2021-08-23
A vásárlás főbb pontjai aöttengelyes megmunkáló központ
1. Öttengelyes megmunkálóközpont gépi merevsége
Mivel az öttengelyes megmunkálóközpont merevsége közvetlenül befolyásolja a gyártási hatékonyságot és a szerszámgép megmunkálási pontosságát, az öttengelyes megmunkálóközpont feldolgozási sebessége sokkal nagyobb, mint a hagyományos megmunkáló szerszámgépeké, és a motor teljesítménye is nagyobb, mint az azonos specifikációjú közönséges szerszámgépeké. A merevség is sokkal nagyobb, mint a hagyományos megmunkáló szerszámgépeké. A vevők a vevő által megadott érték szerint is tervezhetnek és gyárthatnak a gyártási folyamat követelményei, nyomaték, teljesítmény, axiális erő és előtolási erő szerint a megrendelés leadásakor. Az öttengelyes megmunkáló központokkal ellátott, nagy merevségű szerszámgépek vásárlóinak biztosítása gyakran nem korlátozódik az alkatrészek méretére, és a relatív alkatrészméretek mindegyike olyan alkatrész, amely megfelel a gép specifikációinak, és a kiválasztott alkatrészek szigorúan kötelezőek.
2. Öttengelyes megmunkáló központ megmunkálási pontossága
A megmunkálási pontosság közvetlenül befolyásolja termékei minőségét. Ha sokan tagadják a szerszámgép pontosságát, az közvetlenül befolyásolja a vevő döntését. A mintán vagy átvizsgálási tanúsítványon feltüntetett pozíciópontosság magának a szerszámgépnek a pontossága, az ütemezési eltérés pedig a teljes folyamatrendszerben előforduló eltérések összege.
3. Öttengelyes megmunkáló központ CNC rendszer
A numerikus vezérlőrendszer az öttengelyes megmunkálóközpont működésének központi agya, a numerikus vezérlési funkciók alapfunkciókra és kiválasztási funkciókra oszlanak. Az alapfunkciók elkerülhetetlenek, a kiválasztott funkciókat a gyártó csak akkor biztosítja, ha a felhasználó kiválasztja ezeket a funkciókat. A numerikus vezérlőrendszer funkcióját a szerszámgép teljesítményigényének megfelelően kell kiválasztani. Megrendeléskor a szükséges funkciókat kihagyás nélkül kell megrendelni, ezzel egyidejűleg elkerülni a kis igénybevételből adódó pazarlást, de ügyelni kell a funkciók közötti összefüggésre is. A rendelkezésre álló CNC-rendszerek között a teljesítményszint nagyon eltérő. Az igényeknek megfelelően kell kiválasztani, és nem szabad egyoldalúan magas célokat követni a pazarlás elkerülése érdekében. Több szerszámgép kiválasztásakor lehetőleg ugyanazt a gyártó CNC rendszerét használja, így kényelmesebb a kezelés, a programozás és a karbantartás.
4. A koordinátatengelyek és a kapcsolódási tengelyek száma
Mind a koordinátatengelyek számának, mind a kapcsolódási tengelyek számának meg kell felelnie a tipikus munkadarab-feldolgozás követelményeinek. A koordinátatengelyek száma is a szerszámgép minőségének jele. Normál körülmények között egy szabványos koordinátatengely hozzáadása ugyanazon gyártó szerszámgépéhez, a specifikáció és a pontosság körülbelül 35%-kal növeli a költségeket. Bár a tengelyek számának növelése erősítheti a szerszámgép funkcióit, figyelni kell a folyamatigényekre és a pénzeszközök egyensúlyára.
5. Automatikus szerszámcserélő és szerszámtár kapacitása
A mozgatható szerszámcserélő kiválasztása elsősorban a szerszámcsere idejét és a megbízhatóságot veszi figyelembe. A rövid szerszámcsere-idő növelheti a termelékenységet, de a szerszámcsere-idő rövid. Általában a szerszámcserélő eszköz összetett szerkezetű, magas meghibásodási arányú és magas költséggel rendelkezik. A szerszámcsere idejének túlzott hangsúlyozása nagymértékben növeli a költségeket és növeli a meghibásodási arányt. A statisztikák szerint az öttengelyes megmunkálóközpont meghibásodásának mintegy 50%-a az automatikus szerszámcserélőhöz kapcsolódik. Ezért a használati követelmények teljesítésének előfeltétele mellett a nagy megbízhatóságú automatikus szerszámcserélőt kell kiválasztani, amennyire csak lehetséges, hogy csökkentse a meghibásodási arányt és az egész gép költségét. Az automatikus szerszámcsere munkaminősége és a szerszámtár kapacitása közvetlenül befolyásolja az öttengelyes megmunkálóközpont teljesítményét és minőségét. A szerszámtár kapacitása azon az elven alapul, hogy egy komplex megmunkálási alkatrészhez szükséges szerszámigényeket kielégítse.